您當前的位置： 雙層玻璃反應釜通過(guò)機械密封時(shí)會(huì )可能存在哪些
發(fā)布時(shí)間：2021-01-04 10:19:55 作者：未知 瀏覽量：142次
當雙層玻璃反應釜通過(guò)機械密封進(jìn)行密封時(shí)，可能存在：
1.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面變形和劃傷。
2.端面的比壓過(guò)大，摩擦副發(fā)生熱變形。
3.密封圈選擇不正確、壓力不足或V形密封圈安裝顛倒，導致密封性能下降。目前，由于對反應釜的耐酸性、、耐堿性、和高低溫的要求越來(lái)越高，密封材料已更新為高氟含量的全氟醚材料，可滿(mǎn)足300不泄漏的要求。
4.軸和固定環(huán)端面之間的垂直誤差太大。
5.工作壓力、不穩定，硬顆粒進(jìn)入摩擦。
6.軸字符串的數量超過(guò)了索引。
7.嵌入或粘接的移動(dòng)、靜環(huán)的嵌縫泄漏。
雙層玻璃反應釜的機械密封處理方法：
1.更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，以確保粗糙度。
2.調整油環(huán)位置并清潔油路。
3.壓縮包裝或更換包裝。
4.修理或更換。
5.更換摩擦副或重新研磨。
6.適當調整比壓，加強冷卻系統，及時(shí)帶走熱量。
7.密封圈的選材和安裝應合理，并提供足夠的壓力。
8.停止機器并重新對準，確保垂直度小于0.5毫米
9.嚴格控制工藝指標，顆粒和晶體不能進(jìn)入摩擦副。
10.調整、進(jìn)行維護，使軸的運行量達到標準。
11.改進(jìn)安裝過(guò)程，或干擾應適當，或粘合劑應易于使用和牢固。
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