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      實(shí)驗室低溫冷卻液循環(huán)泵常見(jiàn)故障及解決方法

      發(fā)布時(shí)間:2019-10-25 09:58:14  作者:admin  瀏覽量:41次

        低溫冷卻液循環(huán)泵又稱(chēng)制冷泵/低溫泵/低溫冷卻循環(huán)泵/低溫恒溫反響浴槽,是自帶制冷的高精度恒溫源,兼具小型冷水機的功能。廣泛應用于石油、化工、冶金、醫藥、生化、物性, 測試及化學(xué)分析等研討部分、高等院校、工廠(chǎng)實(shí)驗室及計量質(zhì)檢部分。根據槽開(kāi)口尺度的不同,可在浴槽內進(jìn)行恒溫實(shí)驗,亦可通過(guò)軟管與其他設備相連接,與恒溫源配套運用。   

        低溫冷卻液循環(huán)泵價(jià)格應用范圍   

        分析儀器:光譜儀、質(zhì)譜儀、粘度計、旋光儀、發(fā)酵設備、旋轉蒸騰儀等聯(lián)用;   

        真空取得及醫療:分子泵、分散泵、降溫毯、X光機、核磁共振、加速器等聯(lián)用;   

        工業(yè)設備及其他:激光設備、真空鍍膜設備、生物制藥、模具、機床、真空爐、焊接機、反響釜等聯(lián)用;   

        上??婆d儀器低溫冷卻液循環(huán)泵價(jià)格產(chǎn)品特色   

        (1)世界廠(chǎng)家原裝全封閉壓縮機組、性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠;   

        (2)制冷機組專(zhuān)用繼電器、保護器、電容器、首要制冷部件為進(jìn)口原裝高品質(zhì)器件;   

        (3)數顯溫度顯現、微電腦控溫,操作簡(jiǎn)略、醒目;   

        (4)循環(huán)系統選用屏蔽泵或許磁力泵,耐低溫,噪音小等特色;   

        (5)可用電動(dòng)攪拌器在本機儲液槽內直接做低溫反響;   

        (6)可把冷卻液輸送給所運用的場(chǎng)所,內設有循環(huán)泵。   

        低溫冷卻液循環(huán)泵在工作中的故障分析   

        一、低溫冷卻液循環(huán)泵不出水的原因:   

        1.熱水泵進(jìn)出口閥門(mén)未翻開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流chan葉輪堵塞。解決辦法,去除堵塞物。   

        2.電機運轉方向不對,電機缺相轉速很慢。調整電機方向,鞏固電機接線(xiàn)。   

        3.熱水循環(huán)泵吸入管漏氣。擰緊各密封面,掃除空氣   

        4.泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體,泵腔內有空氣。翻開(kāi)泵上蓋或翻開(kāi)排氣閥,排盡空氣。   

        5.進(jìn)出口供水缺乏,吸程過(guò)高,底閥漏水。停機檢查、調整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程運用易出現此現象)。   

        6.管路阻力過(guò)大,離心泵選型不妥。減少管路彎道,重新選泵   

        二、低溫冷卻液循環(huán)泵雜音震動(dòng)的原因:   

        1.管路支撐不穩。安定管路。   

        2.液體混有氣體。進(jìn)步吸入壓力排氣。   

        3.產(chǎn)生汽蝕。降低真空度。   

        4.軸承損壞。替換軸承。   

        5.電機超載發(fā)熱運轉。調理流量關(guān)小出口閥門(mén)   

        三、低溫冷卻液循環(huán)泵流量缺乏的原因   

        1.熱水循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)未翻開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流chan葉輪堵塞。解決辦法,去除堵塞物。   

        2.管道、熱水循環(huán)泵流道葉輪部分堵塞,水垢堆積、閥門(mén)開(kāi)度缺乏。去除堵塞物,重新調整閥門(mén)開(kāi)度。   

        3..離心泵電壓偏低。穩壓   

        4.葉輪磨損。替換葉輪。   

        5.超過(guò)額外流量運用。調理流量關(guān)小出口閥門(mén)   

        6.離心泵吸程過(guò)高。降低吸程。   

        7.泵軸承磨損。替換軸承。   

        四、低溫冷卻液循環(huán)泵漏水的原因   

        1.熱水循環(huán)泵機械密封磨損。替換。   

        2.泵體有砂孔或破裂。焊補或替換。   

        3.密封面不平整。修整。   

        4.安裝螺栓懈怠。緊固。

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