實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜是歸納反響容器，依據反響條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)端的進(jìn)料-反響-出料均可以以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反響步驟，對反響過(guò)程 中的溫度、壓力、力學(xué)操控（拌和、鼓風(fēng)等）、反響物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴厲的調控。實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜結構一般由釜體、傳動(dòng)設備、拌和設備、加熱設備、冷卻設備、密封設備組 成。相應配套的輔佐設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

       實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合資料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合 式，滾動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)意各種物料的特殊反響要求。密封設備可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán) 管、米勒板等結構，加熱方法有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業(yè)環(huán)境的工藝需要。并且可依據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制作。

       實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜裝置、操作規范：

       1、高壓釜應放置在室內。在配備多臺高壓釜時(shí)，應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應確保設備地址通風(fēng)杰出。

       2、在裝釜蓋時(shí)，應避免釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定方位小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾 斜，以到達杰出的密封效果。

       3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應涂潤滑油。

       4、針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可到達杰出的密封效果。

       5、實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體，查看運轉是否靈敏。

       6、操控器應平放于操作臺上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

       7、查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，查看接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。

       8、操控器應牢靠接地。

       9、連接好所有導線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、操控器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。

       10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數顯表應有顯現。

       11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、作業(yè)溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，一起“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調理“調壓”旋鈕，即可調理電爐加熱功率。

       12、按下“拌和”開(kāi)關(guān)，拌和電機通電，一起“拌和”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調速”旋鈕，使電機緩慢滾動(dòng)，觀(guān)察電機是否為正轉，無(wú)誤時(shí)，停機掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。

       13、操作完畢后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，實(shí)驗室用小型雙層玻璃反應釜使壓力降至常壓(壓力表顯現零)，再將主螺母對稱(chēng)均等旋松，再卸下主 螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。

       14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。